Часто задаваемые вопросы

Почему на окрашенных деталях появляются кратеры?

Существует несколько причин, из-за которых на окрашенных порошковыми красками деталях появляются кратеры. Возможно, на коронирующем электроде было слишком высокое напряжение при повышенной толщине слоя краски. В случаях с шагренями кратеры образовываются из-за слишком тонкого слоя покрытия краски. Появлению кратеров способствует наличие влаги в сжатом воздухе или использование клея на основе силикона вблизи либо непосредственно на производственном участке. Не рекомендуется также слишком быстро запекать краски в очень горячих печах.

Почему при работе с «антиками» и с другими «металликами» вид поверхности получается не всегда одинаковый?

В  большинстве случаев «Антики» и «Металлики» - краски, в производстве которых используют двухкомпонентный пигмент с нерастворяющимися друг в друге материалами, одним из которых является мелкодисперсный металлический порошок. Для получения одинакового рисунка поверхности необходимо соблюдать следующие условия:

  1. Режим нагрева изделий при полимеризации должен быть одинаковый, так как расслоение двухкомпонентного пигмента происходит в разной степени в зависимости от скорости нагрева, что сказывается на конечном рисунке: чем быстрее нагрев - тем крупнее становится структур;
  2. Должно быть примерно одинаковым напряжение на коронирующем электроде. На цвет поверхности влияет ориентированность частиц металла, которая зависит от этого напряжения. Обычно для этих красок оптимальное напряжение – 40-60 кВ.;
  3. Толщина слоя не должна быть маленькой – выраженная структура появляется при толщине слоя не менее 100-120 мкм

Почему при нанесении краски электростатическими пистолетами иногда происходят удары током?

Ионизированные молекулы воздуха, образующиеся на коронирующем электроде, попадают не только на частицы пролетающей краски, но и на руку оператора. Если оператор придерживается инструкции (все производители оборудования для нанесения красок указывают на необходимость его заземления и обязательность работы оператора без перчаток), все эти ионы через токопроводящую ручку распылителя и провод заземления уходят в землю. Если же заземление отсутствует либо выполнено неправильно, свободные ионы повышают электрический потенциал тела оператора с последующим «пробоем» на какой-либо токопроводящий предмет.

Каковы преимущества использования конвекционных и инфракрасных камер полимеризации?

Чаще всего на предприятиях используются печи с конвекционной системой нагрева, при которой в камере происходит нагрев воздуха и уже потоки горячего воздуха нагревают сами изделия. При правильной системе воздуховодов используемых в таких типах печей температура во всем объеме камеры будет примерно одинаковая, то есть процесс полимеризации будет проходить одинаково для всех изделий независимо от их степени сложности. Преимущества: легкость и надежность контроля температуры при полимеризации, возможность работы с изделиями любой формы. При инфракрасном нагреве энергия излучателей нагревает непосредственно поверхность изделия, обращенная к излучателю, при этом полимеризация краски на «теневых» участках изделий практически отсутствует. Используется в основном для полимеризации покрытий на простых - плоских или, реже, цилиндрических поверхностях. Преимущества: компактность, высокая скорость нагрева и повышенная энергоэффективность – покрытие может быть затвердеть за очень короткое время вплоть до 30 секунд.

Используют ли добавку для структуризации поверхности?

Структурирующую добавку для придания поверхности вида «апельсиновой корки» иногда используют, добавляя ее в исходную краску в количестве 0,5% - 1%. После работы со структурирующей добавкой следует очень тщательно очистить оборудование и рабочее помещение – малейшее случайное попадание этой добавки в краску вызывает кратерообразование. Кроме того, использование структурирующей добавки может вызывать изменение цвета, поэтому при необходимости получить структурированную поверхность надежнее использовать структурированную порошковую краску, полностью изготовленную в заводских условиях.

Почему при окраске происходит утеря глянцевости?

Потеря глянцевости при окраске порошковыми красками происходит из-за несоблюдения технологий покраски. Необходимо, чтобы по всей печи была примерно одинаковая температура, так как при слишком высоких температурах в отдельных частях печи потеря глянцевости неизбежна. Эта проблема может возникнуть при смешивании красок разного вида и разных формул. Если эти правила были соблюдены, но глянцевость теряется, то необходимо проверить весь процесс производства и контроль качества, поскольку допущенные ошибки могут способствовать появлению данной проблемы.

Из-за чего происходит прилипание частиц порошковой краски к металлу?

Частицы порошковой краски могут прилипать к металлу по нескольким причинам.

  1. Возможно, окрашиваемые изделия были недостаточно заземлены (кабель/крючки).
  2. В напылителе нет электростатического заряда.
  3. Слишком высокая или низкая влажность окружающей среды (идеал 35-65).
  4. Слишком высокое давление воздуха на напылителе
  5. Иногда прилипание частиц связано с формой окрашиваемого изделия
  6. Прилипание также возникает при высоком проценте использования вторичного материала
  7. Высокий процент металлических частиц в металликах.
  8. Возможен дефект самой краски – она либо слишком мелкодисперсная, либо слишком крупнодисперсная.

Что вызывает комкование порошковых красок?

Основной причиной комкования порошковых красок является нарушение условий складирования – несоблюдение рекомендуемых температуры и влажности, а также высокие нагрузки на краски во время складирования.
Процессу комкообразования также способствуют добавление высокого процента вторичного сырья, производство очень мелкодисперсной краски и высокая влажность используемого воздуха.

Почему во время окраски слой краски неравномерный, не закрашиваются углы и в нижних частях детали образовываются потеки?

Скорее всего,  была неправильно выбрана позиция или расстояние от напылителя до детали. Такие проблемы возникают и при большом проценте использования вторичного сырья и мелкодисперсной краски.

Почему после запекания краска осыпалась?

Данная проблема зачастую возникает из-за неправильно подготовленной поверхности окрашивания.  Кроме того, осыпание происходит из-за слишком большого слоя краски. Необходимо также проверить температуру в печи – из-за ее недостаточности краска тоже будет осыпаться. Во время производства краски могут возникнуть некоторые проблемы, которые ведут к осыпанию краски после запекания.

Тел: +38 (044) 331-56-98, +38 (044) 501-43-93 / info@imtechukraine.com.ua